Y系列異步電動(dòng)機(jī)使用的時(shí)候應(yīng)該注意事項(xiàng)
Y系列異步電動(dòng)機(jī)振動(dòng)問題日益突出，它對(duì)工業(yè)生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重危害，表現(xiàn)在降低電機(jī)效率，加速軸承磨損，影響與其配套的設(shè)備，振動(dòng)發(fā)出的噪聲污染了工作環(huán)境，并使電動(dòng)機(jī)定子繞組絕緣性能下降，所以對(duì)Y系列電動(dòng)機(jī)振動(dòng)進(jìn)行分析具有明確而廣泛的工程應(yīng)用背景和應(yīng)用價(jià)值。采用理論分析與試驗(yàn)相結(jié)合的方法，從電磁和機(jī)械兩個(gè)方面對(duì)引起Y系列電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的各主要因素進(jìn)行了較深入分析；全面地總結(jié)了轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的原因，并就如何提高轉(zhuǎn)子鐵心和轉(zhuǎn)子線圈制造質(zhì)量以抑制振動(dòng)進(jìn)行了總結(jié)。提高Y系列電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡精度是減小電機(jī)振動(dòng)的關(guān)鍵措施，作者總結(jié)了轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡測(cè)量中應(yīng)注意的問題；對(duì)不同類型特點(diǎn)的轉(zhuǎn)子采取了一系列專門保證措施，提出了在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝、平衡操作等方面提高轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度的措施。在提高Y系列電動(dòng)機(jī)制造工藝質(zhì)量以抑制電機(jī)振動(dòng)方面，進(jìn)行了大量有益的試驗(yàn)。
Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)在使用過程中難免遇見很多的問題，三相異步電動(dòng)機(jī)是比單項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)的優(yōu)勢(shì)很大，但是有很多方面是三相異步電動(dòng)機(jī)也有很多的應(yīng)該注意的事項(xiàng)，我們?nèi)绻軌蚋玫牧私膺@些情況我們將會(huì)更好的利用三相異步電動(dòng)機(jī)，提高效率，在運(yùn)行中檢查具體的情況。
啟動(dòng)注意事項(xiàng)：備用泵每月應(yīng)轉(zhuǎn)一次，每次運(yùn)行時(shí)間在10 至15分鐘。備用泵仍需要監(jiān)視電動(dòng)機(jī)冷卻水溫度不低于40℃，注意防凍。電動(dòng)機(jī)每次起動(dòng)時(shí)間間隔不小于15分鐘。
運(yùn)行中的檢查：電動(dòng)機(jī)無論在熱態(tài)或冷態(tài)運(yùn)行中都應(yīng)保持沖洗水流量在0.671m3/h～1.118m3/h，直到氣包壓力達(dá)到1.6MPa，且氯化鐵含量低于-0.3ppm時(shí)為止。 冷態(tài)運(yùn)行每12小時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)冷卻水清潔度進(jìn)行一次取樣分析，正常運(yùn)行每周一次。
軸承配合公差選擇不當(dāng)是造成電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)的重要原因，軸承室配合公差由原來的Js6改為H7，基本解決了軸承熱膨脹引起徑向游隙過緊而產(chǎn)生的振動(dòng)；合理控制好電機(jī)軸向間隙，減小轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，可有效降低電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，作者通過分析和試驗(yàn)，將電動(dòng)機(jī)機(jī)座止口長度和轉(zhuǎn)軸軸承檔距離尺寸公差，由h11改為h10，加工難度的提高并不大，但能使電機(jī)軸承處于合適的工作狀態(tài)，試驗(yàn)樣機(jī)振動(dòng)量有較大下降；對(duì)大中型高壓電動(dòng)機(jī)，我們?cè)谕袠I(yè)中率先采用了定子鐵芯后定位工藝，有效克服了電機(jī)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的定轉(zhuǎn)子軸向附加磁拉力，保證了轉(zhuǎn)子在軸承特別是滑動(dòng)軸承中正確定位，防止出現(xiàn)抗瓦現(xiàn)象；在控制關(guān)鍵件形位公差、定轉(zhuǎn)子鐵心疊壓質(zhì)量、滾動(dòng)軸承裝配質(zhì)量等方面也作了有益的嘗試。 最后作者介紹了應(yīng)用頻譜分析技術(shù)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)振動(dòng)診斷方面的情況，綜合運(yùn)用振動(dòng)信號(hào)和定子電流信號(hào)頻譜分析方法，解決電機(jī)振動(dòng)問題，取得了良好應(yīng)用效果。