分析三相異步電動(dòng)機(jī)浸漆工藝特點(diǎn)與單相異步電
三相異步電動(dòng)機(jī)功率大，主要制成大型電機(jī)。它一般用于有三相電源 的大型工業(yè)設(shè)備中。 三相異步電機(jī)只用于電動(dòng)機(jī)，極少用作發(fā)電機(jī)，都是同步電機(jī)用來發(fā)電。
與單相異步電動(dòng)機(jī)相比，三相異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行性能好，并可節(jié)省各種材料。按轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的不同，三相異步電動(dòng)機(jī)可分為籠式和繞線式兩種。籠式轉(zhuǎn)子的異步電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、重量輕、價(jià)格便宜，得到了廣泛的應(yīng)用，其主要缺點(diǎn)是調(diào)速困難。繞線式三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子一樣也設(shè)置了三相繞組并通過滑環(huán)、電刷與外部變阻器連接。調(diào)節(jié)變阻器電阻可以改善電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能和調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
1.無論是新舊繞組，在浸漆之前必須進(jìn)行預(yù)烘。預(yù)烘的目的是排除繞組中的潮氣和水分；
2.預(yù)烘溫度一般為110-130℃，時(shí)間約為4-8h。約每隔一小時(shí)測(cè)絕緣電阻一次，帶絕緣電阻穩(wěn)定后才能浸漆；
3.繞組的溫度要冷到60-70℃時(shí)才能浸漆，因?yàn)闇囟冗^高漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面形成漆膜，反而不易浸透；
4.浸漆時(shí)間要求浸15-20min，直到不冒氣泡為止；
5.第一次浸漆時(shí)，粘度應(yīng)低一些，一般可取20s。第二次浸漆，漆的粘度可以大一些，一般取30s左右為宜；
6.待余漆滴干后在進(jìn)行烘干，烘焙時(shí)最好分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一是低溫階段，溫度控制在70-80℃，約烘2-4h，然后進(jìn)入第二階段即高溫階段，而且升溫速度應(yīng)控制在20-30℃/h左右；
7.烘干過程中，約每個(gè)1h用兆歐表測(cè)量絕緣電阻一次，開始時(shí)絕緣電阻下降，然后上升。最后3h內(nèi)必須趨于穩(wěn)定，一般在5MΩ以上才算烘干；；
8.浸烘次數(shù)與電機(jī)的工作環(huán)境溫度、絕緣漆的性質(zhì)有關(guān)。一般電機(jī)浸漆兩次，濕熱帶電機(jī)要浸烘3-4次；
9.直流電機(jī)電樞和繞線形式異步電機(jī)轉(zhuǎn)子，浸烘時(shí)應(yīng)采取立放火旋轉(zhuǎn)烘焙，以免使漆流向一邊而影響平衡。