高效電機是指效率較高的電機，其效率應該滿足相關的能效等級要求。
高效電機將新制造工藝及新材料完美運用到核心部件上，通過電機線圈優化設計，有效降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提升運轉效率，電機發熱量小、運行壽命長。
一.降低損耗優化措施：
1.眾所周知，電動機的損耗主要由定子銅耗、轉子銅耗、鐵耗、機械損耗和雜散損耗組成，高效、超高效電動機的開發，必須從降低這五大損耗著手，采取多種措施，挖掘潛力，降低損耗，提高電動機的效率。
2.增加有效材料，降低銅耗和鐵耗。對于高效電機，由于效率指標提高較大，為降低繞組損耗和鐵心損耗，需要適當降低電流密度和磁感應強度，因此相應放大了導線截面和增加了鐵心長度，部分機座放大了沖片外徑，從而相應增加了有效材料用量。
3.采用相對較高牌號的磁性材料，降低鐵耗。由于受到軸向尺寸和中心高的限制，單純的增加有效材料達不到大幅降低鐵耗的目的，因此必須選用更低損耗的冷軋硅鋼片，這對中、大功率規格的電動機尤為重要。
4.合理控制電動機溫升。由于溫升受使用材料的多少和機械損耗的影響，在材料不變的情況下，通過增大冷卻風量降低溫升，隨著溫升的下降，定、轉子銅耗下降，機械損耗上升，如果定、轉子銅耗下降大于機械損耗上升，效率就會提高，反之，效率就會下降。因此合理控制溫升對高效電機提高效率起到關鍵作用。
二.降低雜散損耗的措施：
(1)改變槽配合當諧波磁場對鐵心表面發生相對運動時，就在鐵心鋼片的表面層附近產生渦流損耗和磁滯損耗，因此稱為表面損耗，其中主要是渦流損耗。這部分損耗與諧波磁場的幅值和頻率有關，幅值和頻率受槽數多少影響，因此這部分損耗與定、轉子槽數有關
(2)增大電動機氣隙，進而減小定、轉子諧波磁通的幅值，可以有效地減少雜散損耗。
三.高效電機特點：
(1)效率高，IE2比IE1平均高3%，IE3比IE1平均高近5%左右。
(2)需使用更多高質量的材料。IE2比IE1電機成本高25%～30%，IE3比IE1電機成本高40%～60%左右。
(3)由于運行溫度較低，電機壽命更長，可降低維護成本。
(4)典型設計情況下起動電流較大些。
(5)轉子慣量較大。
(6)額定負載下轉速較高，轉差率較小。
從節約能源、保護環境出發，
高效電機是現今國際發展趨勢。2013年工信部將從推廣高效電機、淘汰低效電機以及既有電機系統節能技術改造等6個方面入手，推廣、淘汰和節能改造電機及電機系統1億千瓦，擴大高效電機市場份額，促進電機產品升級換代和產業升級。