據(jù)
江晟電機廠的了解,近年來由于一些工廠的由電機設(shè)備老化,故障頻繁,電機運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子有火花出現(xiàn),電流表讀數(shù)增大致熱繼電器動作。電機無法正常運行,嚴重影響正常生產(chǎn)。以下是江晟電機對某廠的案例簡析:
一、要了解故障現(xiàn)象的本身,近年電機常表現(xiàn)出無力帶動機械部分運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子部分連續(xù)不斷地出現(xiàn)火花,后繼電器動作停機,查實電機轉(zhuǎn)子Y點連接處發(fā)生斷裂,造成停機待修。每次故障均送回電機廠家檢修,維修時間長,影響了生產(chǎn)的連續(xù)性。
二、原因分析經(jīng)過反復觀察和探索,結(jié)果如下:
1、部分機械老齡化,起動和運行往往都是超負荷形成大電流、溫度高的現(xiàn)象。
2、減速箱帶動磨筒的大小齒輪有磨蝕跡象,運行時產(chǎn)生比較大的振動。
3、受到減速箱振動的影響,聯(lián)軸器與聯(lián)軸膠均有不同程度的磨蝕。
4、轉(zhuǎn)子Y點除連接點外,沒有其它固定點。綜合上述原因,磨機電機轉(zhuǎn)子Y點斷裂,應(yīng)是由于聯(lián)軸器將負荷部分的機械振動引入到Y(jié)點,而造成電機轉(zhuǎn)子線圈與Y點連接處斷裂。
三、改進思路造成Y點與轉(zhuǎn)子聯(lián)接處斷裂的根本原因是振動,而由振動引起的相互應(yīng)力,則由Y點銅環(huán)與轉(zhuǎn)子線圈的3個連接處分擔,于是我們設(shè)置多個Y點銅環(huán)的固定點。從而分擔連接處受到的應(yīng)力,這樣就能使連接處所受應(yīng)力大大減小,杜絕連接處斷裂的發(fā)生。
四、改進方法分別對5臺電機轉(zhuǎn)子Y點改進:
1、將磨機電機Y點連接端端蓋吊離,露出轉(zhuǎn)子Y點整體。
2、取一塊100mm×20mm銅板,兩端各鉆一個5mm小孔,用螺絲鎖在轉(zhuǎn)子線圈與Y點銅環(huán)連接處,加錫緊密連結(jié)。
3、在轉(zhuǎn)子鐵心對稱4點上各鉆一能固定10mm螺絲小孔。
4、取50mm×20mm銅板4塊成工字形兩端各鉆孔,一端固定在轉(zhuǎn)子鐵心對稱4點上,另一端垂直與Y點銅環(huán)固定。
經(jīng)過上述案例講解可以得到的結(jié)果是:這樣這做既可以節(jié)約一些工廠的生產(chǎn)成本也可以節(jié)省
江晟電機的技術(shù)工壓力,使之能有更加充足的人力研發(fā)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。